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        讓產品“內涵”豐富 “顏值”高
        ——張宣科技加強高端新材料研發生產側記

        2022-11-02 15:36:00

          本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
          今年初以來,河鋼集團張宣科技緊盯國家戰略性新興產業和行業發展前沿,進一步加大對高溫合金、模具鋼等高端新材料的研發力度,持續對提高尺寸控制精度、品控穩定性等展開攻關,以滿足客戶不斷升級的需求,全力打造特材領域的“金字招牌”。今年前9個月,該公司先后開發高品質模具鋼、高溫合金、氣閥材料、低膨脹合金等新產品40個,共簽訂43單合同,開發19家新客戶,產品銷售區域覆蓋華北、華東、華南等地區。
          精控尺寸——
          成就模具鋼板材“高顏值”
          9月9日下午,該公司正在為某高端機械制造企業生產模具鋼板材,鍛壓作業區技術員張波在現場緊盯鍛造生產作業過程?!靶孪戮€的這批鍛件表面質量良好,寬度偏差在5毫米以內,厚度偏差在3毫米以內,外形尺寸精度控制水平完全滿足客戶要求?!碑a品檢測結果出來后,張波忍不住松了一口氣。他們通過采用最新的“兩次鐓拔+單向拔長+精鍛成形”變形控制方法,使產品鍛造質量達到了預期效果。
          9月初,該單位接到一筆要求十分“挑剔”的訂單,120塊板材每一塊尺寸都不一樣,涉及15種厚度、8種寬度,且要求寬度偏差在15毫米以內、厚度偏差在10毫米以內。
          針對質量保障難點,該公司立即匯集外聘鍛造專家、模具鋼鋼種負責人、作業區技術人員等與客戶深入對接,并根據客戶要求整理前期的生產工藝數據,制訂專屬的生產工藝方案,提前完善所需工裝,快速推進訂單生產。
          在技術對接過程中,鍛造專家針對鋼種硬度大、加熱區間窄、尺寸范圍小等難點,對鍛造火次、每火次的壓下量及鍛造溫度等數據進行詳細測算,確定嚴格的鍛造方案,創新研究制訂出“兩次鐓拔+單向拔長+精鍛成形”變形控制方法,嚴謹的方案得到客戶的高度認可。
          在生產過程中,司車工、司錘工、掌尺工默契配合,嚴格執行最新的鍛造方法,精準控制每一錘的擊打力度、頻次、送進量和翻轉角度。特別是在精鍛成形過程中,他們精確把控板材的尺寸和頂角角度,保持板材全過程均勻鍛打,以高超鍛造技術保證了成品的“高顏值”。
          “該模具鋼生產成功,贏得了客戶的高度稱贊,為今后高端模具鋼拓市創效打下了堅實的基礎?!卞憠鹤鳂I區作業長茹繼龍興奮地說。
          精調成分——
          保證高溫合金“有內涵”
          9月12日,在張宣科技特冶作業區生產現場,正趕上真空感應爐更換品種?!耙粔K、兩塊、三塊……”冶煉工認真碼放合金物料,每碼放一種新物料都反復稱重3次,確保合金物料按克精準添加。
          穩定的品控力是打造“金字招牌”的最優支撐和保障?!霸谔夭念I域,一個質量事故就可能摧毀整個信任體系。我們必須堅持質量第一,精益求精,一絲不茍,對產品的質量和性能負責?!痹搯挝回撠熑苏f。
          高溫合金的冶煉需加入10多種合金料,有的合金料用量僅0.1千克左右。為穩定控制合金加入量,該公司在詳細了解不同合金熔點及在真空下的特性后,優化了物料碼垛方式,制訂三次稱量確認法,保證合金重量的準確性。
          “特種材料的生產講究的是一個精細程度,我們根據合金熔點高低將1噸多的物料一塊一塊碼在坩堝中下部,真正做到下緊上松,確保自動塌料,防止物料融化過程中出現‘架橋’現象,保證了高端產品的穩順生產?!痹摴咎匾弊鳂I區責任工程師張永亮介紹道。
          渣系組分直接關系高溫合金的冶煉質量和表面質量。針對電渣重熔起弧階段出現的粘連、頂渣問題,該公司技術人員對電渣錠的底部、表面、冒口等部位的表征進行總結和分析,根據高溫合金渣料選擇的基本要求和組成特點,并結合電渣專家意見,經過精密計算,與渣料供貨廠家聯系,進一步改進渣料配方和用量,全程合理控制電流、電壓,各階段熔速相對穩定,保證了電渣錠質量滿足要求。
          秉承著這份精益求精的態度,該公司高溫合金品控力大幅提升,晶粒度達到8級,合金元素離散量優于行業控制標準,性能達到國內先進水平。
          《中國冶金報》(2022年11月2日 03版三版)

         

        來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

        編輯:宋玉錚

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